El principi de treball de la màquina de cinema de càsting
Després de l'extrusió, el plàstic fos flueix a través de la bretxa a la part frontal del cap per formar una pel·lícula. Després de deixar el cap de matriu, la fosa passa per un breu breu per assolir la superfície de colada de temperatura baixa - i es refreda bruscament. Per tal d’evitar la fosa de plàstic a causa de l’expansió tèrmica i la contracció en fred causada per un "coll" excessiu i un fenomen de curling, la tecnologia Nanue a banda i banda del rotlle de fosa configura un ganivet o un dispositiu de bloqueig electrònic; És a dir, l’aire comprimit o el flux d’ions d’alta pressió s’aplica a la pel·lícula de plàstic per apropar -se a la superfície del rotlle de fosa. Al mateix temps, per evitar l’aire que es produeix entre la pel·lícula i el rotlle de refrigeració quan el rotllo de colada gira, es generarà la bombolla d’aire, es reduirà l’efecte de refrigeració i es veurà afectada la qualitat de la pel·lícula, el ganivet d’aire de pressió positiva s’estableix a la part frontal de la pel·lícula, però la cambra de pressió de l’aire s’estableix. La "pressió" es genera bufant l'aire comprimit a la pel·lícula fos extruïda a través del ganivet d'aire de pressió positiva. El dispositiu d’aspiració de buit de doble cambra produeix “succió” a la pel·lícula de fusió en aspirant, i aquesta premsa i succió xucla l’aire d’entrada del núvol a la superfície del rotlle de refrigeració, assegurant el contacte proper entre la pel·lícula fos i el rotlle de colada de refrigeració i millorant l’eficiència i la qualitat de la pel·lícula de plàstic.
La zona de formació de pel·lícules és una part clau que afecta la qualitat de la pel·lícula i l’operació és molt important. És necessari controlar la posició del ganivet aeròbic, la velocitat de l’aire i el grau de buit del ganivet d’aire, de manera que la cortina de la pel·lícula estigui a prop del rotlle de refrigeració de la colada i la posició és estable, i la ubicació del rotlle de refrigeració és el més a prop possible, en cas contrari produirà defectes de qualitat com ara el gruix de la pel·lícula i les línies de gas superficial. El volum d’aire del ganivet d’aire s’ha de controlar adequadament, el volum d’aire és massa petit, la pressió és insuficient, l’efecte de corró és pobre i la pel·lícula és fàcil de produir una ona de cisalla. L’angle del ganivet d’aire també és molt important, si no és correcte, també provocarà bombolles a la superfície de la pel·lícula.
A l'extrusió de la pel·lícula de càsting, el procés de refrigeració principal té lloc al rotllo de colada i la resta del procés de refrigeració té lloc en altres rotllos de refrigeració. El rotlle de fosa i el rotlle de refrigeració es basen en el refredament de la circulació de l’aigua forçada, per tal de millorar l’efecte de refrigeració i reduir la diferència de temperatura de la superfície del rotlle, el rotlle de fosa i el rotlle de refrigeració estan dissenyats com a tipus de jaqueta, el flux creuat de l’aigua de refrigeració redueix la diferència de temperatura de la superfície del rotlle i garanteix el refredament uniforme de la pel·lícula de plàstic.
Per tal de millorar encara més l’efecte de refrigeració de la pel·lícula de plàstic, entre el rotllo de colada i el rotlle de refrigeració, alguns també afegeixen un rotlle de neteja de goma amb una ranura espiral “home”, el seu paper és excloure encara més l’aire espremat entre la pel·lícula i el rotllo de refrigeració, i un altre paper és eliminar els precipitats connectats a la superfície de la pel·lícula durant el procés plàstic per assegurar la qualitat de la pel·lícula. La posició d’instal·lació es pot ajustar manualment i el contacte i la separació amb el corró de refrigeració s’aconsegueixen mitjançant l’acció del cilindre.
La distància entre el llavi de matriu i el rotlle de colada s’anomena “bretxa d’aire”. Si la distància és massa gran, la fusió és susceptible de fluctuacions sota la influència de factors externs i el gruix de la pel·lícula canvia en conseqüència. Al mateix temps, la fosa és susceptible a l’oxidació de l’aire, la transparència empitjora i s’incrementa el fenomen del “coll encongit” i s’incrementa. Per obtenir una distància raonable del llavi de matriu al rotllo de colada, es configura el dispositiu de colada. El dispositiu d’elevació està compost per un reductor i un mecanisme de cargol d’elevació. La distància entre el cap de matriu i la vareta de colada es pot ajustar segons els requisits del procés de colada.
Per tal de facilitar el funcionament, la neteja i el manteniment del capçal de matriu, es configura el dispositiu de mudança endavant i cap enrere de la part de colada. El desplaçament cap endavant i cap enrere del dispositiu de formació de fosa adopta un mecanisme de transmissió de velocitat variable per conduir l’eix muntat en dos carrils. La distància del moviment cap endavant i cap enrere es pot determinar mitjançant el posicionament de l’interruptor de viatge al carril segons els requisits del procés. Per tal d’evitar els danys dels equips causats per la col·lisió amb el cap de matriu a causa de la mala operació quan el rotllo de colada avança i cap enrere, hem establert un dispositiu d’intercanvi al sistema elèctric, és a dir, només quan la part de colada avança i cap enrere, es pot iniciar l’acció d’elevació del rotlle de colada; De la mateixa manera, el mecanisme de moviment cap endavant i cap enrere del rotlle només es pot iniciar quan es baixa el mecanisme d’elevació del component del rotlle.
