Quin és el procés de tres pel·lícules bufades de capa -?

El procés de tres pel·lícules de pel·lícula de fil de la capa - és complicada, que implica el processament, extrusió, modelat de cops, refrigeració, modelat, estirament, enrotllament, etc. Aquí es mostren els detalls:
1. Preparació i barreja de matèries primeres
Selecció de matèries primeres: trieu materials de plàstic adequats com LDPE, LDPE, HDPE, etc., segons els requisits del producte. Aquests ingredients solen existir en forma de partícules.
Barreja de matèries primeres: diferents tipus de partícules de plàstic es barregen proporcionalment segons el rendiment del producte. En el procés d’agitació, s’hauria d’assegurar la uniformitat de les matèries primeres per evitar la diferència de color o el rendiment desigual.
Tractament d’assecat: les matèries primeres barrejades en sec, traieu -ne la humitat, eviteu que les bombolles d’aire es formin durant l’extrusió i afectin la qualitat del producte.
2. modelat d’extrusió
Calefacció i fusió: afegiu els ingredients secs a l’extrusora que es fongui i transporteu els ingredients cap endavant escalfant i girant el cargol. L’extrús es divideix generalment en tres segments: secció d’alimentació, secció de compressió i secció de mesura. La temperatura de cada secció i la velocitat del cargol s’han de controlar estrictament.
Tripleextrusion: triple bufador equipat amb tres extrusors independents, responsables de l’extrusió de la fosa de plàstic a l’interior, a les capes mitjanes i exteriors. Tres tipus de foses convergeixen al final de la matriu per formar una pel·lícula de capa de tres - mitjançant un disseny especial de flux.
Motlle de capçal: extrusió del plàstic dins del capçal, formant bombolla de pel·lícula cilíndrica. L’estructura del cap de die té una influència important en el gruix, la uniformitat i la qualitat de l’aspecte de la pel·lícula.
3. Bloqueig i refrigeració
Aire bufat: l’aire comprimit s’introdueix en una bombolla de pel·lícula extrusa del motlle i bufat fins al diàmetre requerit. La proporció de l’aire (la relació del diàmetre de la bombolla de cinema amb el diàmetre del cap) és un dels paràmetres importants que afecten el rendiment de la membrana.
Refredament i modelat: la bombolla de pel·lícula bufada es refreda per un anell d’aire per solidificar i estabilitzar la seva forma. Per tal d’assegurar l’efecte de refrigeració i la qualitat de la superfície de la pel·lícula, s’ha de controlar amb precisió el volum de vent, la velocitat del vent i la temperatura de la pel·lícula.
4. Arrossegueu i gireu
Tracció: la pel·lícula refrigerada avança a una velocitat constant a través de la placa d’heringbone i un corró de tracció. Cal controlar la tensió i la tensió per evitar que la pel·lícula s’estengui o s’enfonsi.
TRIM: Durant el procés de tirada de la pel·lícula, és possible que calgui retallar les vores de la pel·lícula per eliminar les irregularitats i assegurar -se que l'amplada de la pel·lícula compleix els requisits.
Reel: el film de rodet és xuclat en un rodet a través d'una màquina de rodar. Quan s’enrotlla, la pel·lícula ha de romandre plana i la tensió ha de ser uniforme per evitar que s’arruguin o s’afluixin desigual.
V. Inspecció de qualitat i envasos
Inspecció de qualitat: inspecció de qualitat del gruix de la pel·lícula enrotllada, l'amplada, la qualitat de l'aparença, les propietats físiques, etc. per assegurar -se que el producte compleix els estàndards rellevants i els requisits del client.
Embalatge: les pel·lícules qualificades solen envasar -se en caixes de cartró o fulles de plàstic per evitar danys durant el transport i l'emmagatzematge.